在包裝材料印刷工作中，油墨是最常使用到的廣告耗材材料。那么，您對于油墨質量好壞的五大標準又有多少了解呢？請看下面對于油墨質量標準的介紹：
干燥性
油墨的干燥速度通常會影響印刷質量，同時還會引發(fā)很多印刷故障，如導致印刷品背面粘臟，甚至會造成卷筒紙印刷無法正常進行。用戶普遍反映，國內(nèi)油墨的干燥性對印刷品質量影響很大，由于油墨的干燥不徹底出現(xiàn)印刷次品、廢品，干燥性受季節(jié)和氣候的影響較大等問題確實不容忽視。
適印性
現(xiàn)代印刷中，承印物的品種多了，輔助耗材的種類多了，性能差異也較大，因此，對油墨的要求也更為復雜了。一般公司對油墨的適印性十分重視，為了保證油墨的機上印刷適性，保證油墨與各種耗材和承印物的適應性，經(jīng)常與固定的幾家油墨供應商保持聯(lián)系，將自己的特殊要求告訴油墨供應商。如使用普通膠印油墨印刷銅版紙時，銅版紙印刷的圖文顏色鮮艷，光澤度好;而用同樣的油墨印刷輕涂紙，則透印現(xiàn)象比較嚴重，且光澤度下降，但市場上似乎還沒有專門適用于輕涂紙的印刷油墨，因而希望油墨廠能根據(jù)不同的承印材料，特別是現(xiàn)在常用的新型材料，如輕涂紙，研發(fā)相應的油墨。
另外，報社印刷廠的設備不同，選擇的油墨也有區(qū)別。
印報機是上出墨方式，對油墨的性能要求比較高，目前國內(nèi)印報油墨的性能，如流變性、黏度等都不能完全符合要求。下出墨方式的印刷設備，也存在糊版、帶臟問題，而報紙對圖片和標題的要求又比較高，因此需要油墨廠根據(jù)實際情況對油墨的相關性能進行調(diào)整。可見膠印油墨的適印性還有待于進一步調(diào)整，如果每個用戶都提出特殊要求，油墨廠恐怕就無法應付了。
穩(wěn)定性
對于印刷廠來講，油墨的穩(wěn)定性也關系到印品質量。有公司使用過一些在國內(nèi)生產(chǎn)的國外品牌油墨，盡管油墨配方與進口產(chǎn)品相同，但由于國內(nèi)油墨廠的生產(chǎn)條件和管理水平與原油墨生產(chǎn)廠存在一定差距，造成同一品牌和型號的油墨性能有些差別。如用同樣的紅墨，按同樣比例調(diào)墨，卻有明顯的色差。國產(chǎn)油墨和進口油墨在油墨的著色性、環(huán)保性和干燥速度方面還存在很大的差距，且國產(chǎn)油墨的流動性不好，黏度也較大，有時還得加撤黏劑。印刷廠希望油墨黏度能得到改善，并逐漸取代進口高檔、高價油墨。報紙印刷從印刷效果來講需要高黏度低黏性，傳遞性能好的油墨，尤其是高速印刷機對油墨的干燥性要求更高。
色濃度
色濃度即色彩的飽和度，現(xiàn)在，報紙已經(jīng)不再是白紙黑字的老樣子，更多的已經(jīng)換成了圖文并茂的彩報，因此用戶對報紙印刷用膠印油墨的色濃度要求也就更高了。彩報上的廣告、圖片、題目比較奪目，因此需要油墨的色濃度要相對提高。但是現(xiàn)在很多報用油墨的色濃度都不夠理想，印刷廠為了保證印刷密度，不得不加大墨量，或提高網(wǎng)點的百分比，但這樣做的結果勢必造成堆墨，使用墨量增大。加大墨量還會造成網(wǎng)點并連。正常的輪轉膠印網(wǎng)點增大應控制在25%以下，如果墨大了，就會造成層次丟失和網(wǎng)點過度增大，特別是圖片，網(wǎng)點增大造成的后果更明顯。另外，前幾年出現(xiàn)比較嚴重的問題是黑墨色飽和度不足，現(xiàn)在仍然存在，但已經(jīng)不是大問題了。造成黑墨色濃度低的原因是印刷廠在普通的文字印刷時，為降低成本，選用了價格低、質量稍差的黑墨。正是由于有這樣的需求，自然有一些油墨廠生產(chǎn)這種劣質油墨，影響了油墨的整體質量。
國產(chǎn)油墨在色濃度方面不理想的原因有以下幾點：一是目前油墨廠大多不是自己生產(chǎn)顏料，而是采購國產(chǎn)顏料研磨，國產(chǎn)顏料與進口顏料在質量上還有差距;二是油墨廠為了節(jié)約成本，使用較少的顏料，導致油墨的色飽和度不夠;還有關鍵的一點是，即使顏料的質量和用量都過關，國家標準規(guī)定油墨的顆粒細度不可大于15μm，研磨得越細，油墨的顏色越鮮艷。如果顏料的加工工藝不夠好，如研磨的顆粒大小不合適，油墨的色濃度也會受到影響。當然，印刷品的層次及色彩不只與油墨相關，還與印版制作、印刷設備、水墨平衡等工藝條件相關，油墨的質量也是印刷質量提高的前提和保證。
疊印性
報紙印刷對膠印油墨套色性的要求主要有兩點，一是色序，二是油墨黏度的遞變性。目前國際上報紙印刷標準色序是青-品紅-黃-黑，其黏度應是逐漸減小，否則就會出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。現(xiàn)在一些大型油墨廠已經(jīng)注意到了根據(jù)印刷色序拉開油墨黏度值，他們也經(jīng)常與油墨供應商溝通，及時調(diào)整油墨的墨性。
